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数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具如何选择合适的产品开发五轴加工数控系统wiki 发表于数控系统我们现在所处的时代是一个工业比以前更加发达的时代。发展工业需要什么？那就是零件的加工。零件的加工需要处理器拥有精湛的技术。这将允许人们利用漏洞来骗取处理费。那如何防止他们选择合适的产品来发展五轴加工呢？虽然我们这个行业在我们这个时代发展很快，一些别有用心的人也在研究如何骗取别人的钱。各行各业，产品开发五轴加工都会有骗子处理器。我们选择加工。做生意时，要睁大眼睛按以下几点筛选：不管处理器的规模如何，好的处理器都不会小。会有工厂、主管和更好的宿舍。而那些骗子处理器根本不在乎这个。他们将装饰一个废弃的地方并假装成一个工厂。工人也是演员，所以我们参观工厂和其他地方时要注意它是否翻新。加工质量如何？处理的好坏也是判断一个***好坏的重要标准。有句话说：“验厂的标准是什么？质量*** 工厂的标准？质量***。）无论开发人员如何吹嘘自己加工的零件，我们都可以要求其现场加工以测试其质量。毕竟谁不说好话呢？综上所述，在选择合适的产品开发五轴加工时，要注意规模和质量。不仅要注意这一点，在其他行业选择处理器时也要注意以上几点。有必要仔细检查开发人员，以便选择合适的开发人员。我给你一句名言：“ 谨慎永远是重要的”。如何选择合适的产品开发五轴加工 ，
1、检查电源问题：确保主电源正常接通，没有断电或电源故障。检查电源卡是否损坏，如果损坏则需要更换。检查电源输出是否稳定，如果输出电压波动较大或过低，需要适时更换电源。检查电源线是否松动，电源开关是否打开，电源插座是否通电。
2、检查控制柜：如果控制柜断电，检查控制柜内部的丝是否损坏，如有损坏需及时更换。
3、排查数控系统故障：检查数控系统的连接线是否松动或损坏，如有问题需重新插好或更换连接线。尝试重新启动数控系统，看是否能恢复正常。
4、检查机床零部件：如果以上都没有问题，可能是机床零部件故障，如驱动器故障等。这需要花费一定的时间进行排查和维修。

数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具快速成型– 粉末涂料表面处理有什么优势？Chris Na 发表于数控系统、压铸、激光切割、瑞士加工 阳极氧化和粉末涂层是铝快速成型的常见表面处理。它是一种粉末涂料，经过静电喷涂，然后在高温下固化，形成表面薄膜。一方面可以增强涂料的吸附强度，防止漆膜脱落；另一方面，也起到美化容貌的作用。然后，粉末喷涂表面光洁度有哪些优势？1、是一种简单的方法，主要是由于生产过程中主要设备的自动化精度的提高。部分主要技术参数已实现微机控制，有效降低工艺操作难度。2、优良***，一般来说，如果采取适当的措施，可以限度地控制不合格品的发生。3、减少对水和大气的污染，不使用碱、硫酸和有机溶剂。也有效提高铝型材（塑钢型材为环保产品）的竞争力，也可以降低一些成本。4、由于使用了自动化线，劳动强度显着降低。进料方式和夹具的使用明显简化，提高了生产效率，降低了劳动强度。5、对表面质量要求明显降低。此外，粉末涂料可以完全覆盖型材表面的挤压花纹，掩盖铝型材表面的一些缺陷，提高成品铝型材的表面质量。以上是粉末喷涂表面处理的优点，它在快速成型方面有广泛的应用。如果您对粉末喷涂感兴趣，请通过[protected]联系我们以获取更多信息。 对表面质量的要求显着降低。此外，粉末涂料可以完全覆盖型材表面的挤压花纹，掩盖铝型材表面的一些缺陷，提高成品铝型材的表面质量。以上是粉末喷涂表面处理的优点，它在快速成型方面有广泛的应用。如果您对粉末喷涂感兴趣，请通过[protected]联系我们以获取更多信息。 对表面质量的要求显着降低。此外，粉末涂料可以完全覆盖型材表面的挤压花纹，掩盖铝型材表面的一些缺陷，提高成品铝型材的表面质量。以上是粉末喷涂表面处理的优点，它在快速成型方面有广泛的应用。如果您对粉末喷涂感兴趣，请通过[protected]联系我们以获取更多信息。

数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具简介抛光设备及其工作原理whatiscastingcom 发表于数控系统抛光机设备是一种电动工具。抛光机设备由底座、抛光盘、抛光布、抛光罩、罩盖等基本元件组成。简介：电机固定在底座上，固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光布通过套圈固定在抛光盘上，通过底座上的开关启动电机，然后用手按压样品在旋转的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入抛光机设备旁边的方板。抛光罩和罩可以防止在机器不使用时污垢等杂物落在抛光布上，影响使用效果。工作原理 抛光机运转的关键是尽量获得的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时，抛光损伤层不应影响最终观察到的组织，即 它不会造成假组织。前者需要使用较粗的磨料，以***较大的抛光速率来去除抛光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅但抛光率低。解决这个矛盾的办法就是把抛光分成两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层。这个阶段应该有的抛光速率。粗抛光造成的表面损伤是次要考虑，但应尽可能小；二是精抛（或终抛）。其目的是去除粗抛光造成的表面损伤，尽量减少抛光损伤。抛光机设备时，试样的研磨面与抛光盘应平行，并均匀地压在抛光盘上。注意防止样品因压力过大飞出并产生新的磨损痕迹。同时，样品应沿转盘半径旋转和来回移动，以免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中，应不断加入微粉悬浮液，使抛光织物保持一定的湿度。湿度太大会削弱磨痕的抛光效果，使试样中的硬质相出现压花，钢中出现非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”；当湿度过低时，摩擦和热量会导致样品温度升高时，润滑效果降低，磨削表面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会损坏表面。为达到粗抛的目的，要求转盘转速低，不超过600r/min；抛光时间应长于去除划痕所需的时间，因为必须去除变形层。粗抛光后，磨面光滑，但无光泽、无光泽。显微镜下有均匀细小的磨痕，需精抛光才能消除。精抛时可适当提高转盘转速，抛光时间以抛掉粗抛损伤层为宜。精细抛光后，抛光面光亮如镜，在显微镜的明场下看不到划痕，但在相差照明下仍能看到磨损痕迹。抛光机的抛光质量对样品的结构有严重的影响，逐渐引起了相关专家的关注。近年来，对抛光机设备的性能进行了大量的研究工作，开发了许多新机型和***的抛光设备。原来的人工操作正在发展成为各种半自动和全自动抛光机设备。抛光设备及其工作原理简介 ：如无特别说明， ：数控系统/，谢谢！钣金、铍、碳钢、镁、3D打印、重型装备、建筑、农业、液压等行业的精密数控系统加工服务。适用于塑料和稀有合金的加工。它可以转动直径达 15.7 英寸的零件。加工过程包括瑞士加工、拉削、车削、铣削、镗孔和螺纹加工。它还提供金属抛光、喷漆、表面研磨和轴矫直服务。生产范围（包括铝压铸和锌压铸）可达50,000件。适用于螺杆、联轴器、轴承、泵、齿轮箱外壳、滚筒干燥机和旋转进料阀应用。PTJ 将与您一起制定战略，提供***成本效益的服务，帮助您实现目标，

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1、检查安全门和急停按钮：首先，检查机床的安全门是否关闭严密，如果未关闭或损坏，及时修复或更换。检查急停按钮是否误触或损坏，如果急停按钮按下是因为紧急情况需要停机，按照操作规程进行急停操作，并逐一排查问题。
2、检查传感器和电源：机床传感器是控制机床运动的关键部件，当传感器故障时，机床可能进入急停状态。检查所有相关传感器的工作状态。检查机床电源电压是否稳定，不稳定的电源电压可能导致机床急停。
数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具 快速模具加工工艺的了解及其显着优势优优网 发表于数控系统、压铸、激光切割、瑞士加工快速模具，也称为快速成型或RP ，被定义为使技术成为更智能地创造事物的简单解决方案的过程。它涉及用于设计和开发塑料和模具的 3D 打印选项和机会的各种程序。简单来说，整个技术致力于在 CAD 数据的帮助下更快地创造事物。生产实际产品所花费的时间和劳动力更少，与其他形式的原型制作工具实践相比。为了从整个过程中获得的交易，RP 也是获得动手模具和其他形式生产的最简单方法！快速模具加工过程中的主要挑战是什么？快速加工可能看起来很简单，但这里也涉及到技术步骤。制造商需要特别注意在活动开始时不涉及功能失调的元素。换句话说，使用流程意味着需要在专业条款和条件下理解整个开发周期。在稍有变化的情况下，行业也可能会遇到很大的麻烦。因此，需要不惜一切代价确定制造过程中的适当注意事项。使该过程具有挑战性的另一个缺点是技术的寿命。不可能总是继续使用这种技术，否则传统方法是可能的。优点： 快速加工过程中的一些可能的优点如下： * 快速加工或快速原型制作过程涉及使制造变得更有趣和更容易。生产塑料所需的整个时间更少，而且耐用。*采用此类技术步骤的部分是更快地在市场上提供产品。*在各家商店有售的产品价格较低，这是通过传统方法进行生产时无法实现的。需要额外的工具成本，这在快速原型制作中相对被忽略。* 生产数量可能一次减少，但质量保持在状态。产品的保质期是惊人的。* 使用快速原型制作的模具不得用于个人用途。相反，商业用途是优选的。与快速原型制作过程相关的特殊好处是什么？除了上面列出的优点之外，快速加工还具有一些额外的好处。这涉及首先查看系统的程序和测量。除此之外，还有个性化的建议，涉及与任务相关的某些风险。除此之外，所需的劳动力也更少。有兴趣了解快速原型产品制造的个人可以找到各种方法来列出他们的要求。该产品可以，因此，相应地设计和制造！如果您对快速模具其他服务感兴趣，欢迎通过电子邮件[protected]或联系我们！

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3、检查液压系统：数控机床液压系统是机床的重要组成部分，当液压系统故障时，机床可能进入急停状态。检查液压系统的压力和流量是否正常，以及是否有泄漏等问题。
4、检查电气回路和PLC：检查急停回路是否断路，限位开关和急停按钮是否损坏。如果继电器没有吸合，则故障可能是因为急停回路断路引起，可以利用万用表对整个急停回路逐步进行检查。检查PLC程序是否编写错误，以及PLC中规定的系统复位所需要完成的信息是否满足要求。
5、检查硬件部件：对元部件进行排查，如操作面板的急停按钮、行程开关等。检查连接线是否有问题，可以通过断开连接线并用万用表进行测量来判断。
数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具塑料数控系统原型的注意点Chris Na 发表于数控系统、压铸、激光切割、瑞士加工数控系统是快速成型的常用工艺，但加工塑料的方式和金属不同，因为塑料的种类很多。而且，不同的塑料材料加工方法也不同。那么，在制作塑料样机时我们应该注意哪些问题呢？首先，在制造塑料材料时，如果产品经常出现断裂、打滑、裂纹等，这说明刀速控制不正确，容易造成断料。其次，另一个问题是数控系统刀具的选择。由于塑料和金属的硬度不同，如果用金属刀制造塑料，产品很容易开裂，并且会有很多碎屑。***，需要一种高流量的冷却方法。为了减少制造过程中产生的大量热量（热量会对产品的精度产生影响），并提高工具的耐用性，需要采用较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 其次，另一个问题是数控系统刀具的选择。由于塑料和金属的硬度不同，如果用金属刀制造塑料，产品很容易开裂，并且会有很多碎屑。***，需要一种高流量的冷却方法。为了减少制造过程中产生的大量热量（热量会对产品的精度产生影响），并提高工具的耐用性，需要采用较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 其次，另一个问题是数控系统刀具的选择。由于塑料和金属的硬度不同，如果用金属刀制造塑料，产品很容易开裂，并且会有很多碎屑。***，需要一种高流量的冷却方法。为了减少制造过程中产生的大量热量（热量会对产品的精度产生影响），并提高工具的耐用性，需要采用较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 如果使用金属刀制造塑料，产品很容易开裂，并且会有很多碎屑。***，需要一种高流量的冷却方法。为了减少制造过程中产生的大量热量（热量会对产品的精度产生影响），并提高工具的耐用性，需要采用较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 如果使用金属刀制造塑料，产品很容易开裂，并且会有很多碎屑。***，需要一种高流量的冷却方法。为了减少制造过程中产生的大量热量（热量会对产品的精度产生影响），并提高工具的耐用性，需要采用较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 并且为了提高工具的耐用性，需要较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！ 并且为了提高工具的耐用性，需要较大流量的冷却方法。以上就是塑料手板加工时要注意的一些问题。希望对您的项目有所帮助。联系我们[protected]了解更多数控系统加工服务详情！

数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具失效模式、影响和临界分析及故障树分析数控系统 发表于数控系统可靠性分析技术在数控机床的可靠性设计中，分析是重要的技术手段。可靠性分析用于了解产品设计方案中的缺陷，并通过设计改进消除设计阶段潜在的故障原因，以达到设计预防的目的。在数控机床设计制造过程中，常用的可靠性分析技术包括：失效模式、影响和临界分析（FMECA分析）、故障树分析（FTA分析）、热分析、应力平衡分析、整机匹配分析等内容。1故障模式、影响和危害分析故障模式、影响和临界分析（故障模式） , effects and criticality analysis, FMECA) 是分析产品中所有可能的失效模式和对产品的所有可能影响，并根据每种失效模式的严重程度及其发生概率进行分类的一种自下而上的分析技术。它由失效模式和影响分析（FMEA）和临界分析（CA）两部分组成。1.1 FMECA的使用FMECA的主要用途如下：（1）找出产品所有可能的失效模式及其影响，并进行定性和定量分析，然后采取相应的纠正措施，确认风险在可接受水平以下；(2) 为故障模式列表和单点故障模式列表提供定性和定量分析依据，以确定故障模式的严重程度；（3）作为可维护性（M）、安全性（S）、可测试性（T）和保障性（S）设计和分析的输入；（4）为确定可靠性试验和寿命试验的产品项目清单提供依据；(5) 为确定关键和重要部件清单提供定性和定量信息。1.2 FMECA分类在产品生命周期的不同阶段应选择不同的FMECA分析方法。FMECA分类方法如图1所示。FMECA方法在产品生命周期各个阶段的应用如表1所示。FMECA方法是一种***可靠性分析方法。已广泛应用于 、数控机床、机器人、轨道交通、航天产品、电子产品等行业，并取得了丰硕的成果。图4是加工中心数控转台FMECA分析报告的局部视图。1.4 FMECA分析注意事项1.4.1重视FMECA规划工作在实施FMECA之前，应进行、系统的规划。在实施过程中，设计、分析、改进、“谁设计和分析” 应实施以确保 FMECA 分析工作与产品设计和开发工作同时进行。提高分析工作的有效性。1.4.2 加强标准化工作对于同一产品，应采用FMECA表一张，统一初始协议等级、同一严重等级和定义、统一技术指导等，***分析的正确性和可比性results.1.4.3 深入理解和掌握分析中的基本概念严重性是一种失效模式对初始约定级别产品的最终影响的严重程度；严重性和严重性是两个不同的概念。前者是衡量故障模式影响严重程度的指标，后者是衡量故障模式影响严重程度的指标。它是对其发生概率的综合衡量；故障检测方法是在产品运行或维护过程中发现故障的方法，而不是在开发测试和可靠性测试中暴露故障的方法。1.4.4 积累经验，注重信息故障模式是FMECA的基础。为此，科研、生产、用户单位应注意收集、分析、整理产品及同类产品的故障模式，建立相应的故障数据库，为后续工作提供支持。1.4.5注意与其他失效分析方法相结合FMECA是一种***失效分析方法，但不是的。设计FMECA是一种静态的单因素分析方法，在动态多因素分析中并不完善。为了实现对产品的分析，需要与其他方法相结合。2 故障树分析（FTA）故障树分析（fault tree analysis，FTA）是通过分析可能导致产品故障的硬件、软件、环境、人为因素等，绘制故障树，从而确定各种可能的故障树的分析技术。产品故障原因和/或其发生概率的组合。自1961年由美国贝尔实验室的HA Watson和DF Haasl提出以来，经过多年的发展，在 、柴油机、数控机床、设备、电力变压器、液压系统等领域的系统故障发挥了重要作用。故障诊断、安全分析和风险评估中的重要作用。故障树是一种特殊的倒树状逻辑因果图，它使用事件符号，逻辑门符号和转换符号来描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是“原因” 的输出事件，逻辑门的输出事件就是“effect” 的输入事件。其中，“事件” 用于描述系统、元件和组件的故障状态，以及“逻辑门” 连接事件并表示事件之间的逻辑关系。故障树中常见的事件和符号见表2；常见的逻辑门和符号见表 3.2.1 故障树分析（FTA）流程作为一种可靠性分析方法，为了***其实施的有效性，需要一套合理的分析流程作为指导。FTA分析流程如图5所示。选择顶事件后最重要的一步就是故障树的建立。只有故障树正确合理，后续的定性和定量分析才有意义，才能真正发挥故障树分析的作用。可靠性分析技术在数控机床的可靠性设计中，分析是重要的技术手段。可靠性分析用于了解产品设计方案中的缺陷，并通过设计改进消除设计阶段潜在的故障原因，以达到设计预防的目的。在数控机床的设计和制造过程中，常用的可靠性分析技术包括：失效模式、影响和临界分析（FMECA分析）、故障树分析（FTA分析）、热分析、应力平衡分析、整机匹配分析等内容。1故障模式、影响和危害分析故障模式、影响和临界分析（failure mode, effects and criticality analysis，FMECA）是分析产品中所有可能的失效模式以及对产品的所有可能影响，并根据每种失效模式的严重程度及其发生概率进行分类的一种自下而上的分析技术。它由失效模式和影响分析（FMEA）和临界分析（CA）两部分组成。1.1 FMECA的使用FMECA的主要用途如下：（1）找出产品所有可能的失效模式及其影响，并进行定性定量分析，然后采取相应的纠正措施，并确认风险低于可接受的水平；(2) 为故障模式列表和单点故障模式列表提供定性和定量分析依据，以确定故障模式的严重程度；（3）作为可维护性（M）、安全性（S）、可测试性（T）和保障性（S）设计和分析的输入；（4）为确定可靠性试验和寿命试验的产品项目清单提供依据；(5) 为确定关键和重要部件清单提供定性和定量信息。1.2 FMECA分类在产品生命周期的不同阶段应选择不同的FMECA分析方法。FMECA分类方法如图1所示。FMECA方法在产品生命周期各个阶段的应用如表1所示。FMECA方法是一种***可靠性分析方法。已广泛应用于 、数控机床、机器人、轨道交通、航天产品、电子产品等行业，取得了丰硕的成果。图4是加工中心数控转台FMECA分析报告的局部视图。1.4 FMECA分析注意事项1.4.1重视FMECA规划工作在实施FMECA之前，应进行、系统的规划。在实施过程中，设计、分析、改进、“谁设计和分析” 应实施以确保 FMECA 分析工作与产品设计和开发工作同时进行。提高分析工作的有效性。1.4．2 加强标准化工作对于同一产品，应采用FMECA表一张，统一初始协议等级，同一严重等级和定义，统一技术指导等，***分析结果的正确性和可比性。1.4.3深入理解和掌握分析中的基本概念严重性是故障模式对初始商定级别产品的最终影响的严重性；严重性和严重性是两个不同的概念。前者是衡量故障模式影响严重程度的指标，后者是衡量故障模式影响严重程度的指标。它是对其发生概率的综合衡量；故障检测方法是在产品运行或维护过程中发现故障的方法，而不是在开发测试和可靠性测试中暴露故障的方法。1.4.4 积累经验，注重信息故障模式是FMECA的基础。为此，科研、生产、用户单位应注意收集、分析、整理产品及同类产品的故障模式，建立相应的故障数据库，为后续工作提供支持。1.4.5注意与其他失效分析方法相结合FMECA是一种***失效分析方法，但不是的。设计 FMECA 就像 并梳理产品和同类产品的故障模式，建立相应的故障数据库，为后续工作提供支持。1.4.5注意与其他故障分析方法相结合FMECA是一种***故障分析方法，但不是灵丹妙药。设计 FMECA 就像 并梳理产品和同类产品的故障模式，建立相应的故障数据库，为后续工作提供支持。1.4.5注意与其他故障分析方法相结合FMECA是一种***故障分析方法，但不是灵丹妙药。设计 FMECA 就像t
数控系统压铸激光切割模具制造钣金瑞士加工注塑模具如何选择数控系统工具数控系统 发表于数控系统中心专业人士指出：数控系统中心刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的. 正确选择刀具和刀柄应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削量等相关因素进行。刀具选用的一般原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在选择刀具时，刀具的尺寸必须与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，常使用立铣刀加工平面零件的周边轮廓；铣刨时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，应选用高速钢立铣刀；表面粗糙或粗加工钻孔时，可选择带硬质合金刀片的玉米铣刀；对于一些三维轮廓和可变斜角轮廓的加工，经常使用球头铣刀、环铣刀、锥形铣刀和圆盘铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，为了***加工精度，切削线间距一般都非常密集，所以常采用球头进行表面精加工。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面优于球头刀具。因此，只要***不切削，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应平头刀具。此外，工具的耐用性和精度与工具的价格有很大关系。必须注意的是，在大多数情况下，选择的刀具会增加刀具成本，但由此带来的加工质量和效率的提高，可以大大降低整体加工成本。在加工中心上，各种刀具都安装在刀库中，并且根据程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此，必须使用标准刀架，使钻孔、镗孔、扩孔、铣削等工艺中使用的标准刀具能够快速准确地安装在机床的主轴或刀库上。编程人员应了解机床上使用的刀架的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国加工中心采用TSG刀具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，其中不同用途的刀柄共16种。在经济型数控系统中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工进行，辅助时间较长，需要合理安排刀具的顺序。一般应遵循以下原则： 尽量减少刀具数量； 一：刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部分；粗加工工具和精加工工具应分开使用，即使它们是相同尺寸的工具；先铣后钻；二：***行表面精加工，再进行二维轮廓精加工；三：在可能的情况下，尽量使用数控机床的自动换刀功能，提高生产效率。请保留出处和地址本文转载：如何选择数控系统加工工具
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